Industrie du pétrole et du gaz
Des solutions sur mesure
Services de bout en bout
Fabrication à guichet unique
Un partenaire de confiance
Des services d'ingénierie de qualité supérieure

Équipements industriels lourds

BETA produit toutes sortes d'appareils à pression pour diverses industries de transformation. Ils sont disponibles dans les deux types :

Notre chaîne de production interne complète garantit la fabrication précise d'appareils à pression, de colonnes et de réacteurs certifiés ASME et PED pour les secteurs du pétrole et du gaz, de la pétrochimie, de la chimie et de la production d'énergie.

Fabricant d'équipements sous pression

Faits et chiffres

Plus de 100 ans de fabrication industrielle

Fondée à Buzău, en Roumanie, BETA SA a plus d'un siècle d'expérience dans la fabrication sur mesure d'équipements sous pression et de systèmes de traitement.

3 500 tonnes Capacité annuelle

Usine entièrement intégrée fournissant plus de 3 500 tonnes d'équipements industriels lourds par an - y compris des cuves sous pression certifiées ASME et PED, des réacteurs, des réchauffeurs et des unités montées sur patins.

165 631 m² Zone de production

Nos installations s'étendent sur plus de 165 000 m² (65 000+ m² à l'intérieur) et sont consacrées au soudage, à l'usinage, à l'hydrotest, au sablage et à l'assemblage à grande échelle.

200 spécialistes expérimentés

Une main-d'œuvre qualifiée composée de soudeurs, d'ingénieurs et de techniciens certifiés, formés aux normes de qualité internationales et aux projets industriels complexes.
63m

longueur max.

6m
diamètre max.
200mm
épaisseur max.
300t
poids max.
63m

longueur max.

6m
diamètre max.
200mm
épaisseur max.
300t
poids max.

Nos produits en chiffres

Installations de production

Hall de découpe des métaux au plasma et au laser CNC

Systèmes de découpe plasma CNC

La technologie du plasma à haute température permet une découpe rapide et précise des plaques d'acier, ce qui est idéal pour la fabrication industrielle lourde. Nous disposons de halls de production entièrement dédiés à l'acier inoxydable, garantissant des processus exempts de contamination à toutes les étapes : stockage des matières premières, découpe CNC, formage à froid, soudage de précision, assemblage propre et grenaillage de l'acier inoxydable. Cette séparation garantit une fabrication en acier inoxydable de qualité supérieure et résistante à la corrosion.

Machines de découpe laser industrielles

Systèmes laser CNC polyvalents avec contrôle automatisé de la mise au point pour des coupes nettes dans l'acier au carbone et l'acier inoxydable jusqu'à 35 mm d'épaisseur. Idéal pour les appareils à pression et les applications structurelles.

Hall de traitement mécanique

Technologie de l'usinage

Notre hall d'usinage dispose d'une technologie CNC avancée (3-5 axes) pour le tournage de précision, le fraisage, le perçage, le meulage, la découpe, le soudage et le traitement mécanique sur mesure.

Intégration de la solution

Nous assurons la qualité à chaque étape grâce à des inspecteurs qualifiés. Notre expertise en matière de conception et d'intégration permet la fabrication de pièces et d'assemblages complexes.

Notre nouvelle salle de production

Hall d'assemblage

Notre nouveau hall de production est équipé de ponts roulants de 50 tonnes (100 tonnes avec un système à deux ponts) pour l'assemblage en toute sécurité de grands récipients sous pression et d'équipements lourds.

Soudage robotique linéaire

Nos systèmes de soudage automatique à l'arc garantissent une qualité de soudure constante, une productivité accrue et une meilleure rentabilité pour les applications de fabrication industrielle.

Salles et installations auxiliaires

Essai de pression de la ligne de soute

Des essais sous pression conformes à la norme ASME sont effectués après la fabrication, y compris le soudage, l'inspection non destructive, la radiographie et la libération des contraintes pour vérifier l'intégrité du produit.

Installation de grenaillage

Les installations de grenaillage et de sablage préparent les surfaces métalliques standard et à usage intensif pour la peinture ou un traitement ultérieur, en améliorant l'adhérence et en éliminant les contaminants de surface. Nous exploitons des halls de production entièrement dédiés à l'acier inoxydable, garantissant des processus exempts de contamination à toutes les étapes : stockage des matières premières, découpe CNC, formage à froid, soudage de précision, assemblage propre et grenaillage de l'acier inoxydable. Cette séparation garantit une fabrication en acier inoxydable de qualité supérieure et résistante à la corrosion.

Hall de peinture

Le hall de peinture permet d'appliquer des revêtements protecteurs internes et externes, conformément aux exigences des navires et aux normes de résistance à la corrosion propres à chaque projet.

2D
3D
conception

Equipement

Équipement de formage des métaux de pointe et capacités de laminage des tôles

Machine à rouler

Roule les plaques d'acier au carbone jusqu'à 200 mm d'épaisseur et 3050 mm de large, en fonction de la limite d'élasticité - idéal pour les coques à haute pression et les récipients à parois épaisses.

Équipement supplémentaire

Installations de découpe au plasma et à l'oxygaz - Découpe automatique CNC - Guillotines et scies à ruban - Systèmes manuels et semi-automatiques de préparation au soudage - Presses à plateaux pour le formage de la tête

Équipement de traitement thermique

Traitement thermique des récipients sous pression

Nos procédés de traitement thermique des métaux améliorent les propriétés mécaniques en affinant la microstructure du métal. Grâce à des cycles thermiques contrôlés, nous améliorons la dureté, la résistance et l'intégrité structurelle pour des performances industrielles supérieures.

Fours à gaz horizontaux

Nos fours à gaz fonctionnent à une température maximale de 1100°C avec les spécifications suivantes :

  • Longueur - 15,5 m
  • Largeur - 4,4 m
  • Hauteur - 4,5 m
  • Traitement thermique mobile

    Lorsqu'il n'est pas possible d'utiliser le four de traitement thermique, nous pouvons proposer des traitements thermiques locaux par résistance électrique pour tous les types de joints et de dimensions.

    Équipement et machines-outils modernes

    Machines à biseauter

    Longueur du biseau : 1 700 mm - 12 000 mm
    Tours normaux et verticaux
    Différents paramètres de fonctionnement (tour vertical Ø 4300 CNC)

    Centre d'usinage

    Machines à fraiser
    Machines à forger
    Presses
    Machines Bohnwerk
    Machines de découpe plasma
    Machines CNC

    Coordination avancée des flux de travail et des projets industriels

    Nos ingénieurs hautement qualifiés assurent une coordination parfaite des projets en utilisant des logiciels d'ingénierie avancés pour la fabrication industrielle.

    Minimiser les temps d'arrêt et maximiser l'efficacité

    Nous fournissons des services à cycle complet - de la conception technique à la fabrication, aux essais, à l'emballage et à la livraison dans le monde entier - garantissant l'efficacité et la fiabilité à chaque étape.

    BETA utilise les dernières capacités logicielles afin de fournir des produits irréprochables.

    Sécurité, qualité et procédures d'essai certifiées

    Toutes les opérations de test sont effectuées en interne par des inspecteurs certifiés, conformément aux normes suivantes FRASME, et PED garantissant l'intégrité et la traçabilité des produits.

    NDE | Essais non destructifs

    Méthodes d'essais destructifs (DT)

    Capacités de soudage avancées

    Procédés de soudage certifiés pour la fabrication d'appareils à pression

    Nous appliquons des procédures de soudage avancées adaptées aux conditions de service de chaque appareil à pression, en fonction de la pression, du fluide et du code de conception (ASME, EN). Tous les soudeurs sont certifiés conformément aux normes ISO 9606 et ASME IX.

    Nous utilisons plusieurs techniques de soudage pour les appareils à pression en acier au carbone et en acier inoxydable :

    Certificats

    BETA détient de nombreuses certifications internationalement reconnues, garantissant la qualité et la conformité de nos services de fabrication, qui s'appuient sur des décennies d'expérience industrielle.

    Vous avez des questions ?
    Contactez notre équipe sympathique.