- Fabrication intégrée verticalement de
Équipements industriels lourds
BETA produit toutes sortes d'appareils à pression pour diverses industries de transformation. Ils sont disponibles dans les deux types :
faits et chiffres sur le bêta aujourd'hui
Halls de production et fabrication d'équipements
Personnalisation des capacités d'ingénierie et de conception
Méthodes de laboratoire et d'essai
Technologies avancées de soudage
Assurance qualité et certifications
- Beta SA
Fabricant d'équipements sous pression
- Beta SA
Faits et chiffres
Plus de 100 ans de fabrication industrielle
3 500 tonnes Capacité annuelle
Usine entièrement intégrée fournissant plus de 3 500 tonnes d'équipements industriels lourds par an - y compris des cuves sous pression certifiées ASME et PED, des réacteurs, des réchauffeurs et des unités montées sur patins.
165 631 m² Zone de production
200 spécialistes expérimentés
63m
longueur max.
6m
200mm
300t
63m
longueur max.
6m
200mm
300t
- Beta SA
Nos produits en chiffres
- Beta SA
Installations de production
- Précision et rapidité pour les opérations complexes de découpe des métaux
Hall de découpe des métaux au plasma et au laser CNC

Systèmes de découpe plasma CNC
La technologie du plasma à haute température permet une découpe rapide et précise des plaques d'acier, ce qui est idéal pour la fabrication industrielle lourde. Nous disposons de halls de production entièrement dédiés à l'acier inoxydable, garantissant des processus exempts de contamination à toutes les étapes : stockage des matières premières, découpe CNC, formage à froid, soudage de précision, assemblage propre et grenaillage de l'acier inoxydable. Cette séparation garantit une fabrication en acier inoxydable de qualité supérieure et résistante à la corrosion.

Machines de découpe laser industrielles
Systèmes laser CNC polyvalents avec contrôle automatisé de la mise au point pour des coupes nettes dans l'acier au carbone et l'acier inoxydable jusqu'à 35 mm d'épaisseur. Idéal pour les appareils à pression et les applications structurelles.
- Dépasser les attentes des clients grâce à une fabrication de précision
Hall de traitement mécanique

Technologie de l'usinage
Notre hall d'usinage dispose d'une technologie CNC avancée (3-5 axes) pour le tournage de précision, le fraisage, le perçage, le meulage, la découpe, le soudage et le traitement mécanique sur mesure.

Intégration de la solution
Nous assurons la qualité à chaque étape grâce à des inspecteurs qualifiés. Notre expertise en matière de conception et d'intégration permet la fabrication de pièces et d'assemblages complexes.
- Hall d'assemblage avancé pour la fabrication de grands récipients sous pression
Notre nouvelle salle de production

Hall d'assemblage
Notre nouveau hall de production est équipé de ponts roulants de 50 tonnes (100 tonnes avec un système à deux ponts) pour l'assemblage en toute sécurité de grands récipients sous pression et d'équipements lourds.

Soudage robotique linéaire
Nos systèmes de soudage automatique à l'arc garantissent une qualité de soudure constante, une productivité accrue et une meilleure rentabilité pour les applications de fabrication industrielle.
- Les tests de sécurité et de finition de nos produits sont essentiels
Salles et installations auxiliaires

Essai de pression de la ligne de soute
Des essais sous pression conformes à la norme ASME sont effectués après la fabrication, y compris le soudage, l'inspection non destructive, la radiographie et la libération des contraintes pour vérifier l'intégrité du produit.

Installation de grenaillage
Les installations de grenaillage et de sablage préparent les surfaces métalliques standard et à usage intensif pour la peinture ou un traitement ultérieur, en améliorant l'adhérence et en éliminant les contaminants de surface. Nous exploitons des halls de production entièrement dédiés à l'acier inoxydable, garantissant des processus exempts de contamination à toutes les étapes : stockage des matières premières, découpe CNC, formage à froid, soudage de précision, assemblage propre et grenaillage de l'acier inoxydable. Cette séparation garantit une fabrication en acier inoxydable de qualité supérieure et résistante à la corrosion.

Hall de peinture
Le hall de peinture permet d'appliquer des revêtements protecteurs internes et externes, conformément aux exigences des navires et aux normes de résistance à la corrosion propres à chaque projet.
- Beta SA
2D
3D
conception
- Beta SA
Equipement
- Technologie de formage à usage intensif pour la fabrication d'équipements sous pression
Équipement de formage des métaux de pointe et capacités de laminage des tôles

Machine à rouler
Roule les plaques d'acier au carbone jusqu'à 200 mm d'épaisseur et 3050 mm de large, en fonction de la limite d'élasticité - idéal pour les coques à haute pression et les récipients à parois épaisses.

Équipement supplémentaire
Installations de découpe au plasma et à l'oxygaz - Découpe automatique CNC - Guillotines et scies à ruban - Systèmes manuels et semi-automatiques de préparation au soudage - Presses à plateaux pour le formage de la tête
- Affinage de la microstructure du métal
Équipement de traitement thermique

Traitement thermique des récipients sous pression
Nos procédés de traitement thermique des métaux améliorent les propriétés mécaniques en affinant la microstructure du métal. Grâce à des cycles thermiques contrôlés, nous améliorons la dureté, la résistance et l'intégrité structurelle pour des performances industrielles supérieures.

Fours à gaz horizontaux
Nos fours à gaz fonctionnent à une température maximale de 1100°C avec les spécifications suivantes :

Traitement thermique mobile
Lorsqu'il n'est pas possible d'utiliser le four de traitement thermique, nous pouvons proposer des traitements thermiques locaux par résistance électrique pour tous les types de joints et de dimensions.
- Réduire les coûts et améliorer la productivité
Équipement et machines-outils modernes

Machines à biseauter
Longueur du biseau : 1 700 mm - 12 000 mm
Tours normaux et verticaux
Différents paramètres de fonctionnement (tour vertical Ø 4300 CNC)

Centre d'usinage
Machines à fraiser
Machines à forger
Presses
Machines Bohnwerk
Machines de découpe plasma
Machines CNC
- Ingénierie et conception
Coordination avancée des flux de travail et des projets industriels
Nos ingénieurs hautement qualifiés assurent une coordination parfaite des projets en utilisant des logiciels d'ingénierie avancés pour la fabrication industrielle.
Minimiser les temps d'arrêt et maximiser l'efficacité
Nous fournissons des services à cycle complet - de la conception technique à la fabrication, aux essais, à l'emballage et à la livraison dans le monde entier - garantissant l'efficacité et la fiabilité à chaque étape.
- PV Elite 2018 | Codecal | HTRI Xist | Flanged & Flued | Nozzle-Pro
BETA utilise les dernières capacités logicielles afin de fournir des produits irréprochables.
- Mesures précises | Essais en laboratoire
Sécurité, qualité et procédures d'essai certifiées
Toutes les opérations de test sont effectuées en interne par des inspecteurs certifiés, conformément aux normes suivantes FR, ASME, et PED garantissant l'intégrité et la traçabilité des produits.
NDE | Essais non destructifs
- Essais radiographiques (RT / Rx) - vérification des cordons de soudure
- Contrôle par ultrasons (UT) - détection de l'épaisseur et des défauts
- Phased Array Ultrasonic Testing (PAUT) - cartographie avancée des défauts
- Contrôle par magnétoscopie (MT) - détection des fissures en surface et sous la surface
- Ressuage (LPT) - inspection des fissures sur une fine surface
Méthodes d'essais destructifs (DT)
- Essais mécaniques de traction et d'impact
- Analyse métallographique
- Analyse chimique spectrométrique
- Identification positive du matériel (PMI)
- Beta SA
Capacités de soudage avancées
- Technologies de soudage
Procédés de soudage certifiés pour la fabrication d'appareils à pression
Nous appliquons des procédures de soudage avancées adaptées aux conditions de service de chaque appareil à pression, en fonction de la pression, du fluide et du code de conception (ASME, EN). Tous les soudeurs sont certifiés conformément aux normes ISO 9606 et ASME IX.
Nous utilisons plusieurs techniques de soudage pour les appareils à pression en acier au carbone et en acier inoxydable :
- SMAW (Shielded Metal Arc Welding) - polyvalent, facile à mettre en œuvre pour les soudures de réparation
- FCAW (Flux-Core Arc Welding) - pour les soudures structurelles à dépôt élevé
- GMAW (Gas Metal Arc Welding / MIG) - productivité privilégiée pour les soudures longues
- GTAW (TIG) - soudage précis pour l'acier inoxydable et les pièces sous pression à paroi mince
- SAW (soudage à l'arc submergé)
- Soudures à pénétration profonde pour les coques et les têtes épaisses
- Beta SA
Certificats
BETA détient de nombreuses certifications internationalement reconnues, garantissant la qualité et la conformité de nos services de fabrication, qui s'appuient sur des décennies d'expérience industrielle.






















