- Fabricarea integrată pe verticală a
Echipamente industriale grele
BETA produce toate tipurile de recipiente sub presiune pentru diverse industrii de proces. Acestea vin în ambele tipuri:
fapte și cifre despre beta astăzi
Hale de producție și fabricare de echipamente
Capacități de inginerie și proiectare personalizare
Metode de laborator și de testare
Tehnologii avansate de sudare
Asigurarea calității și certificări
- Beta SA
Producător de echipamente sub presiune
- Beta SA
Fapte și cifre
Peste 100 de ani de producție industrială
3.500 tone Capacitate anuală
Instalație complet integrată care livrează peste 3.500 de tone de echipamente industriale grele pe an - inclusiv recipiente sub presiune certificate ASME și PED, reactoare, încălzitoare arse și unități montate pe skid.
165,631 mp Zona de producție
200 de specialiști cu experiență
63m
lungime max.
6m
200mm
300t
63m
lungime max.
6m
200mm
300t
- Beta SA
Produsele noastre în cifre
- Beta SA
Unități de producție
- Precizie și viteză pentru operațiuni complexe de tăiere a metalelor
CNC Plasma & Laser Metal Cutting Hall
Sisteme de tăiere cu plasmă CNC
Tehnologie cu plasmă la temperaturi înalte pentru tăierea rapidă și precisă a plăcilor de oțel, ideală pentru fabricațiile industriale grele. Dispunem de hale de producție dedicate în totalitate oțelului inoxidabil, asigurând procese fără contaminare în toate etapele: depozitarea materiei prime, tăierea CNC, formarea la rece, sudarea de precizie, asamblarea curată și sablarea inoxului. Această separare garantează fabricarea oțelului inoxidabil de calitate superioară, rezistent la coroziune.
Mașini industriale de tăiere cu laser
Sisteme laser CNC versatile cu control automat al focalizării pentru tăieri curate prin oțel carbon și oțel inoxidabil cu grosime de până la 35 mm. Ideal pentru recipiente sub presiune și aplicații structurale.
- Depășirea așteptărilor clienților prin producția de precizie
Sala de prelucrare mecanică
Tehnologie de prelucrare
Hala noastră de prelucrare dispune de tehnologie CNC avansată (3-5 axe) pentru strunjire de precizie, frezare, găurire, rectificare, tăiere, sudare și prelucrare mecanică personalizată.
Integrarea soluțiilor
Asigurăm calitatea la fiecare pas, folosind inspectori calificați. Expertiza noastră în proiectare și integrare permite fabricarea de piese și ansambluri complexe.
- Hală de asamblare avansată pentru fabricarea vaselor sub presiune de mari dimensiuni
Noua noastră hală de producție
Sala de asamblare
Noua noastră hală de producție dispune de poduri rulante de 50 de tone (100 de tone cu sistem cu două poduri) pentru asamblarea în siguranță a recipientelor sub presiune mari și a echipamentelor grele.
Sudare robotizată liniară
Sistemele noastre automate de sudare cu arc asigură o calitate constantă a sudurii, productivitate sporită și rentabilitate pentru aplicațiile de producție industrială.
- Testarea pentru siguranță și finisarea produselor noastre sunt esențiale
Săli și facilități auxiliare
Test de presiune a conductei buncărului
Testele de presiune în conformitate cu ASME sunt efectuate post-fabricare, inclusiv sudarea, NDE, radiografia și descărcarea de tensiune pentru verificarea integrității produsului.
Instalație de sablare
Instalațiile de sablare și sablare pregătesc suprafețele metalice standard și grele pentru vopsire sau prelucrare ulterioară, îmbunătățind aderența și eliminând contaminanții de suprafață. Operăm hale de producție dedicate în totalitate oțelului inoxidabil, asigurând procese fără contaminare în toate etapele: depozitarea materiei prime, tăierea CNC, formarea la rece, sudarea de precizie, asamblarea curată și sablarea inoxului. Această separare garantează fabricarea oțelului inoxidabil de calitate superioară, rezistent la coroziune.
Sala de pictură
Sala de vopsire permite aplicarea de acoperiri de protecție interne și externe, în conformitate cu cerințele specifice fiecărui proiect și cu standardele de rezistență la coroziune.
- Beta SA
2D
3D
design
- Beta SA
Echipament
- Tehnologie de deformare pentru sarcini grele pentru fabricarea echipamentelor sub presiune
Echipamente avansate de formare a metalelor și capacități de laminare a plăcilor
Mașină de laminat
Rulează plăci de oțel carbon până la 200 mm grosime și 3050 mm lățime, în funcție de limita de curgere - ideal pentru învelișuri de înaltă presiune și recipiente cu pereți groși.
Echipament suplimentar
Instalații de tăiere cu plasmă și oxigaz - Tăiere automată CNC - Ghilotine și ferăstraie cu bandă - Sisteme manuale și semiautomate de pregătire a sudurii - Prese pentru formarea capului
- Rafinarea microstructurii metalului
Echipamente de tratament termic
Tratament termic pentru recipiente sub presiune
Procesele noastre de tratare termică a metalelor îmbunătățesc proprietățile mecanice prin rafinarea microstructurii metalului. Prin cicluri termice controlate, îmbunătățim duritatea, rezistența și integritatea structurală pentru performanțe industriale superioare.
Cuptoare orizontale cu gaz
Cuptoarele noastre cu gaz funcționează la o temperatură maximă de 1100 C cu următoarele specificații:
Tratament termic mobil
Atunci când nu este posibilă utilizarea cuptorului de tratament termic, putem oferi tratamente termice locale cu rezistență electrică pentru toate tipurile de îmbinări și dimensiuni.
- Reducerea costurilor și îmbunătățirea productivității
Echipamente și mașini-unelte la zi
Mașini de bizotat
Performanță lungime conic: 1.700 mm - 12.000 mm
Strunguri normale și verticale
Diferiți parametri de funcționare (strung vertical Ø 4300 CNC)
Centru de prelucrare
Mașini de frezat
Mașini de forjare
Prese
Mașini Bohnwerk
Mașini de tăiat cu plasmă
Mașini CNC
- Inginerie și proiectare
Accelerarea fluxului de lucru și coordonarea proiectelor industriale
Inginerii noștri cu înaltă calificare asigură o coordonare perfectă a proiectelor, utilizând software de inginerie avansat pentru fabricarea industrială.
Minimizați timpii morți și maximizați eficiența
Oferim servicii de ciclu complet - de la proiectarea tehnică la fabricare, testare, ambalare și livrare globală - asigurând eficiență și fiabilitate în fiecare etapă.
- PV Elite 2018 | Codecal | HTRI Xist | Cu flanșe și țevi | Nozzle-Pro
BETA utilizează cele mai recente capacități software pentru a furniza produse impecabile
- Măsurători precise | Teste de laborator
Proceduri de siguranță, calitate și testare certificată
Toate operațiunile de testare sunt efectuate intern de către inspectori certificați în conformitate cu RO, ASME, și PED asigurând integritatea și trasabilitatea produselor.
NDE | Testare nedistructivă
- Testare radiografică (RT / Rx) - verificarea cusăturilor de sudură
- Testare cu ultrasunete (UT) - detectarea grosimii și a defectelor
- Phased Array Ultrasonic Testing (PAUT) - cartografiere avansată a defectelor
- Testarea particulelor magnetice (MT) - detectarea fisurilor de suprafață/subsuprafață
- Testarea cu lichide penetrante (LPT) - inspecție fină a fisurilor de suprafață
Metode de testare distructivă (DT)
- Încercări mecanice la tracțiune și impact
- Analiza metalografică
- Analiza chimică spectrometrică
- Identificarea pozitivă a materialului (PMI)
- Beta SA
Capacități avansate de sudare
- Tehnologii de sudare
Procese de sudare certificate pentru fabricarea recipientelor sub presiune
Aplicăm proceduri avansate de sudare adaptate la condițiile de serviciu ale fiecărui recipient sub presiune - în funcție de presiune, mediu și codul de proiectare (ASME, EN). Toți sudorii sunt certificați în conformitate cu ISO 9606 și ASME IX.
Utilizăm mai multe tehnici de sudare pentru recipiente sub presiune din oțel carbon și inox, inclusiv:
- SMAW (sudare cu arc metalic ecranat) - versatil, ușor de utilizat la fața locului pentru suduri de reparații
- FCAW (Flux-Core Arc Welding) - pentru suduri structurale cu depunere mare
- GMAW (Gas Metal Arc Welding / MIG) - productivitate-focalizată pentru suduri lungi
- GTAW (TIG) - sudare precisă pentru oțel inoxidabil și piese sub presiune cu pereți subțiri
- SAW (sudare cu arc submers)
- Suduri cu penetrare adâncă pentru învelișuri și capete groase
- Beta SA
Certificatele
BETA deține multiple certificări recunoscute la nivel internațional, asigurând calitatea și conformitatea serviciilor noastre de producție, bazate pe zeci de ani de experiență industrială.
